一、洗膠廢水蒸發(fā)結晶母液干化系統(tǒng)核心工藝思路

本路線的核心在于“分質結晶，梯級利用，末端干化”：

1.鹽硝分離：利用NaCl和Na?SO?溶解度隨溫度變化的特性差異，在多效MVR系統(tǒng)中實現(xiàn)分步結晶分離，分別得到純度較高的NaCl和Na?SO?產品，實現(xiàn)資源化。

2.母液干化：對最終富集了難結晶雜質（有機質、微量離子等）的高濃母液進行深度濃縮和干燥，將液體轉化為少量固態(tài)雜鹽，實現(xiàn)廢水近零排放。

二、詳細工藝流程及控制要點

階段一：預處理（保障蒸發(fā)系統(tǒng)穩(wěn)定運行的關鍵）

1.除膠/除COD：是首要步驟。采用活性炭吸附、高溫濕式氧化、高級氧化或溶劑萃取等方法，將COD降至≤500mg/L以下，有效防止后續(xù)蒸發(fā)過程中產生嚴重泡沫、結焦和有機污堵。

2.軟化除硬：通過“NaOH+Na?CO?”化學軟化或離子交換樹脂，將Ca2?、Mg2?濃度降至<20mg/L，從根本上避免硫酸鈣、硅鎂酸鹽等在換熱管壁結垢。

3.pH調節(jié)：通常調節(jié)至中性或弱堿性（pH7-9），以適應鹽硝分離的相圖區(qū)間，并減少設備腐蝕。

階段二：鹽硝分離—多效MVR系統(tǒng)（核心資源化單元）

工藝原理：利用Na?SO?在高溫下溶解度降低、NaCl溶解度變化不大的反向溶解特性。

典型三效流程：

一效（高溫效，90-100℃）：Na?SO?優(yōu)先達到過飽和，結晶析出，經離心分離得到無水硫酸鈉（元明粉）產品。母液（富集NaCl）進入下一效。

二效（中溫效，70-80℃）：繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，NaCl濃度進一步提高。此處產生的二次蒸汽經機械蒸汽再壓縮（MVR）升溫后，作為一效的熱源，實現(xiàn)高效節(jié)能。

三效（低溫效，55-60℃）：NaCl達到過飽和而大量結晶析出，經離心得到工業(yè)氯化鈉產品。排出的母液Ⅱ（TDS350-450g/L，COD10,000-30,000mg/L）進入末端處理單元。

變體工藝：若原水硫酸鈉含量極高，可在二效后增設“冷凍結晶（0-10℃）”單元，以十水硫酸鈉（芒硝）形式進一步回收硫酸鈉，提升總收率并降低后續(xù)負荷。

階段三：母液干化—近零排放保障單元

目的：處理量少但污染物濃度極高的母液Ⅱ，實現(xiàn)液體零排放。

工藝組合：

1.強制循環(huán)蒸發(fā)段：采用抗結垢、抗高固含量設計的MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器，將母液濃縮至固含量50-65%的稠漿液。產生的冷凝水回用。

2.干燥段：稠漿液進入噴霧干燥塔或真空耙式干燥機，產出含水率≤5%的固態(tài)雜鹽粉體。此過程實現(xiàn)體積減量化>90%，雜鹽可作為危廢合規(guī)處置，或進行資源化探索（如建材摻料、謹慎摻燒）。

尾氣處理：干燥系統(tǒng)配套二次蒸汽洗滌+活性炭吸附裝置，確保VOCs和臭氣達標排放。

三、洗膠廢水蒸發(fā)結晶母液干化系統(tǒng)關鍵性能與能耗指標

能耗：

蒸汽消耗：0.10-0.15噸/噸蒸發(fā)水（主要驅動MVR壓縮機，極低）。

電耗：25-35kWh/噸蒸發(fā)水。

相較于傳統(tǒng)多效蒸發(fā)，節(jié)能率達60%以上。

回收率：

水回收率：>95%。

鹽回收率：NaCl>95%，Na?SO?>92%。

最終固廢：雜鹽產率僅為進水總鹽量的5-8%，實現(xiàn)了真正的近零排放。

四、洗膠廢水蒸發(fā)結晶母液干化系統(tǒng)選型與材質

MVR壓縮機：

<15t/h蒸發(fā)量：可選羅茨或高速離心壓縮機。

>20t/h蒸發(fā)量：優(yōu)選齒輪箱式離心壓縮機，溫升18-20℃，效率更高。

蒸發(fā)器形式：

一效（低粘度）：降膜蒸發(fā)器，傳熱效率高。

二、三效及母液蒸發(fā)（高固、易結垢）：強制循環(huán)蒸發(fā)器，抗結垢能力強。

關鍵材質：

硫酸鈉結晶段（Cl?濃度低）：2205/2507雙相不銹鋼或904L。

高氯離子、高溫母液干化段：鎳基合金（C276,625）或鈦材（Gr.2），確保使用壽命>8年。

五、洗膠廢水蒸發(fā)結晶母液干化系統(tǒng)技術優(yōu)勢總結

1.高效節(jié)能：MVR技術大幅回收二次蒸汽潛熱，運行成本極低。

2.資源化率高：產出具有商品價值的NaCl和Na?SO?，變廢為寶。

3.近零排放：水高度回用，末端母液干化極大削減危廢液體量。

4.運行穩(wěn)定：針對性的預處理和抗結垢設計，保障長周期運行。

5.技術成熟：已在國內多個大型項目中成功應用，案例可靠。